A2O+MBBR+轉盤濾池一體化污水處理設備

一、MBR膜應用現(xiàn)狀

      MBR膜工藝一體化污水處理設備因為出水穩(wěn)定、出水效果好而得到廣泛應用。但是由于其膜通量衰減快、易堵、反洗和離線清洗操作麻煩、裹泥、更換成本高等問題也深受吐槽。

為了解決MBR膜出現(xiàn)的諸多問題，經(jīng)過車間生產(chǎn)部、安裝售后部、技術部等幾個部門結合實際應用案例，經(jīng)過4年的努力終于研發(fā)出一款新型工藝設備，通過用MBBR填料替代好氧池組合填料，轉盤濾池替代MBR膜來保證出水效果和出水穩(wěn)定性。整體工藝為A20+MBBR+轉盤濾池工藝為主的一體化污水處理設備。并在河南地區(qū)進行了實際應用。各項應用指標達到預期效果。

二、A2O+MBBR+轉盤濾池一體化污水處理設備工藝介紹

     1、A2O工藝介紹

    厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。是在原AO工藝的基礎上，嵌入一個缺氧池，并將好氧池出水的混合液回流到缺氧池，同時實現(xiàn)磷的攝取和硝化脫氮過程，組合起來即為AAO工藝。該工藝系統(tǒng)要達到較好的脫氮效果，其生化反應的有機負荷必須要很低；通過排除富磷的剩余污泥達到除磷目的，好氧池內(nèi)有機負荷應維持在相對高的水平。所以AAO工藝需要嚴格控制溶解氧等條件。

    2、MBBR工藝介紹

    MBBR工藝兼具傳統(tǒng)流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，是一種新型高效的污水處理方法，依靠曝氣池內(nèi)的曝氣和水流的提升作用使載體處于流化狀態(tài)，進而形成懸浮生長的活性污泥和附著生長的生物膜，這就使得移動床生物膜使用了整個反應器空間，充分發(fā)揮附著相和懸浮相生物兩者的優(yōu)越性，使之揚長避短，相互補充。與以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸因而被稱為"移動的生物膜"。

    移動床生物膜反應器工藝(MBBR)技術的關鍵在于研究開發(fā)了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運動的生物填料，它具有有效比表面積大，適合微生物吸附生長的特點，適用性強，應用范圍廣，既可用于有機物去除，也可用于脫氮除磷;既可用于新建的污水處理廠，更可用于現(xiàn)有污水處理廠的工藝改造和升級換代。

    3、纖維轉盤濾池工藝介紹

    纖維轉盤濾池主要用于污水深度處理去除總懸浮物，結合加藥可去除部分磷、濁度、COD等污染物。該設備平均進水ss≤30mg的情況下，通過轉盤濾池使出水穩(wěn)定并連續(xù)達到國家一級A排放標準即ss≤10mg。

   一體化污水處理設備中好氧池采用MBBR填料的優(yōu)勢

        (1)容積負荷高，緊湊省地特別對現(xiàn)有污水處理廠(設施)升級改造效果顯著，不增加用地面積僅需對現(xiàn)有設施簡單改造，污水處理能力可增加2-3倍，并提高出水水質。移動床生物膜工藝占地20-30%。

(2)耐沖擊性強，性能穩(wěn)定，運行可靠 。沖擊負荷以及溫度變化對流動床工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響。當污水成分發(fā)生變化或污水毒性增加時，生物膜對此受力很強。

(3)攪拌和曝氣系統(tǒng)操作方便，維護簡單 。曝氣系統(tǒng)采用穿孔曝氣管系統(tǒng)，不易堵塞。攪拌器采用香蕉型的攪拌葉片，外形輪廓線條柔和，不損壞填料。整個攪拌和曝氣系統(tǒng)很容易維護管理。

(4)生物池無堵塞，生物池容積得到充分利用，沒有死角。。由于填料和水流在生物池的整個容積內(nèi)都能得到混合，從根本上杜絕了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。

(5)靈活方便。工藝的靈活性體現(xiàn)在兩個方面。一方面，可以采用各種池型(深淺方圓都可)，而不影響工藝的處理效果。另一方面，可以很靈活的選擇不同的填料填充率，達到兼顧高效和遠期擴大處理規(guī)模而無需增大池容的要求。對于原有活性污泥法處理廠的改造和升級，流化床生物膜工藝可以很方便的與原有的工藝有機結合起來，形成活性污泥-生物膜集成工藝或流化床活性污泥組合工藝。

(6)使用壽命長。優(yōu)質耐用的生物填料，曝氣系統(tǒng)和出水裝置可以保證整個系統(tǒng)長期使用而不需要更換，折舊率低。

A2O+MBBR+轉盤濾池一體化污水處理設備優(yōu)勢

       1、出水水質好并且穩(wěn)定，達到國家一級A標準。反抽洗強度為333L/m.s，反洗頻率高，每兩個小時反洗一次，防止綠藻的生長，使濾布不堵塞、不板結。

2、纖維轉盤濾池的運行成本非常低，處理一噸水的運行成本只有0.004元(4厘)，而傳統(tǒng)工藝(V型濾池、D型濾池、纖維束/球濾池)運行成本是0.2-0.3元，以一萬噸水為例，一年就可以節(jié)省50萬-70萬元。

3、纖維轉盤濾池與傳統(tǒng)工藝相比省去了鼓風機房、提升泵房、加氯間、清水池、沉淀池等土建，占地面積非常小，一萬噸水的占地面積只有15m，是傳統(tǒng)工藝的1/6-1/7。

4、纖維轉盤濾池省去了諸多構筑物、閥門、管線等，使得設備的保養(yǎng)、維修簡單方便，運行自動化程度相當高，因此無需專人看管，工人的勞動強度大大減低。

5、纖維轉盤濾池與以往傳統(tǒng)濾池相比省去了前加氯，這樣既降低了運行成本,又避免了工人操作的不安全隱患(CLO2濃度高可能出現(xiàn)閃爆，危及工人的生命安全)。